Sistema eléctrico: Adopta una unidad de potencia hidráulica industrial silenciosa con salida de presión estable y uniforme, equipada con mecanismos de protección automática contra sobrecarga y de estabilización de presión, especialmente diseñada para el procesamiento de barras colectoras eléctricas de pared gruesa. Evita eficazmente la deformación y la desviación durante los procesos de corte y doblado. Con bajo nivel de ruido operativo y excelente estabilidad sísmica, la máquina admite producción continua en masa 7×24 horas en talleres.
Sistema de control: Equipada con módulo PLC central Siemens e interfaz visual táctil de alta definición con lógica intuitiva y concisa. Admite ajuste de parámetros con un solo clic, almacenamiento por lotes de parámetros de proceso y programación personalizada para dimensiones no estándar. El umbral de operación del equipo se reduce considerablemente, lo que permite a los nuevos operarios dominar rápidamente la operación de todo el proceso, acortando eficazmente los ciclos de formación y reduciendo los costes laborales.
Sistema de posicionamiento: Adopta un sistema de doble posicionamiento que combina una regla CNC bidireccional de alta precisión y asistencia de visión industrial, completando la calibración de la posición de la barra colectora, la identificación de desviaciones y la corrección automática de parámetros en 0.5 segundos. La tolerancia de posicionamiento de punzonado es ≤±0.05mm, el error del ángulo de doblado es ≤0.3°, y la verticalidad del corte cumple con los estándares más altos de aceptación de la industria, garantizando un procesamiento de barras colectoras de alta precisión en toda la escala.
Estaciones de procesamiento: Adopta una estructura integrada de enlace independiente de tres estaciones. Las estaciones de punzonado, corte y doblado pueden funcionar de forma sincronizada sin interferirse entre sí, superando el cuello de botella de eficiencia de los equipos tradicionales de proceso único. La velocidad de punzonado de una sola estación alcanza 15 veces por minuto, mejorando enormemente el ritmo general de producción y adaptándose a las necesidades de producción a gran escala.
Moldes opcionales: Se pueden elegir moldes personalizados de chaflán e impresión en barras colectoras. La barra colectora procesada presenta superficies finales sin rebabas y superficies conductoras lisas, mejorando eficazmente la precisión de montaje y el rendimiento conductivo, y cumpliendo los requisitos de operación conductiva de alta tensión, alta precisión y alta seguridad de los equipos eléctricos.